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橡胶充气芯模

橡胶充气芯模
国内专业生产桥梁用橡胶充气芯模,充气橡胶芯模,充气芯模的生产企业,产品有:圆形、椭圆形、矩形带倒角、矩形带拱、梯形、八角形、六边形等各种形状橡胶充气芯模,产品具有经济耐用、施工成本低、施工速度快的特点。
橡胶充气芯模是一种充入压缩空气可膨胀,达到桥梁施工要求的几何形状的橡胶内模。由于近年来,国内桥梁建设的高速发展,充气芯模以简便、经济耐用、施工成本低,施工进度快的特点得到了广泛的使用。由于充气模芯是以橡胶为原料生产的,在未充气时能柔软收缩,任意折叠、弯曲方便运输。
我公司生产的橡胶充气芯模采用高强度的帆布为基料,两面挂氯丁橡胶、天然橡胶硫化后经粘合而成,抗胀强度高,弹性和柔韧性性。产品能在-10℃-80℃的范围那使用,材质无变化。在芯模内充入压缩空气后,能代替原有的木模、竹模、钢模,并且本产品可以多次重复使用,是一种降低成本和加快施工进度的砼制品配套产品。
我们在生产时将充气芯模胶料通过挤出机制成一定断面形状、致密性较高的胶条或者是胶管,然后再裁断成一定形状的半成品,主要应用于密封性能要求较高的旋转轴唇形密封圈(油封)、O形圈以及挤出即硫化的各种胶条、胶管等。充气芯模胶乳胶浆的制备主要包括配合剂水溶液的制备、配合剂分散体的制备、乳胶胶浆的配制。80 9《硅酸钠溶液的配制:将8质量份的硅酸钠溶解于2质量份的冷开水中,充分搅拌均匀后即可待用。20%平平加“O”溶液的配制:将1质量份的平平加“O”L.缓慢加入4质量份的80℃左右的热水中溶解,搅拌均匀,冷却24h后使用。 20%亚硫酸钠溶液的配制:将l质量份的亚硫酸钠在4质量份的80℃左右热水中不断搅拌溶解,冷却至室温后方可使用。20 j《氢氧化钾溶液的配制:按配方比例称取氢氧化钾,用量软水稀释至糊状,然后慢慢地加入全部,用水轻轻地搅拌均匀,冷却后待用。 《干酪素溶液的配制基本配方(质量份):于酪素10;氨水O.OI; KOHI;冷开水38. 49;硼砂0.50
对于充气芯模的挤出是一种典型的成型工艺。充气芯模胶料在挤出机螺杆的挤压下,通过不同的口型,把一定塑性的充气芯模胶料连续挤压成各种断面形状的胶条或胶管,再经过裁断制成半成品,最后在模型中硫化。与压延工序,相比,具有以下优点:操作简单,生产效率高;可以起到进一步捏签和补充混炼的作用,挤出后充气芯模胶料致密性高、均匀性好,半成品尺寸稳定;变换口型即可挤出各种断面形状及尺寸的半成品,应用范围广;设备占地面积小、挤出机结构简单、设备投资小;成型后的半成品外观及内在质量优越,成品外观亮泽,物理机械性能高。
充气芯模胶料在喂入挤出机前需进行1-2次热炼。为保证热炼充气芯模胶料能连续挤出,防止脱节或打弯,热炼胶的供胶量应与挤出机用胶量相适应。当使用挤出返回充气芯模胶料时,应注意掺用比例在20%~3096,分垫捧后才能使用。热炼时还应防止过炼,以免充气芯模胶料挤出后、挺性差。因此,应控制好热炼时间和程度。
橡胶充气芯模安装方法与步骤:
一、橡胶充气芯模的入模:在安装时,可以将橡胶充气芯模(简称充气芯模)的表面涂抹滑石粉和洗衣粉的混合溶液后,牵引到铺好底层砼后的钢筋笼中并摆正。
二、芯模充气:用空压机充入压缩空气至充气芯模,封头上标明压力,严禁充气时超压使用。
三、充气芯模的固定:注意规格尺寸较大的胶囊在使用时,除使用固定筋外,应采取与外模连接的控制上浮措施。
四、浇筑混凝土:在浇筑混凝土时,若采用振捣棒,应从两侧同时振捣,振捣棒头不可接触胶囊,以免损坏。
五、橡胶充气芯模的脱模:待混凝土初凝后,将充气芯模脱出。规格尺寸较大的芯模建议用一端捆绑绳索,从另一段抽出的方式脱模。(初凝时间的确定应视气温、混凝土配比、施工快慢等多种因素自定)我公司现在能生产加工各种型号规格的空心板气囊,可根据需方提供的图纸定做,公司大量加工空心板气囊,价格低,质量好。公司24小时免费技术咨询,13908373267,我们竭诚为您服务。
空心板气囊的物理属性简介:胶布厚度:2+0.5mm ,2-0.5mm。表面直观:平整,无露布。双面硫化胶布扯断强度:(N/25 mm)。适合温度环境:-10>=80(°C)。我公司生产的空心板气囊均由化工部橡胶制品检测中心鉴定。我公司拥有物流分公司可以保证货物准时到达使用地点。高质量的产品,合理的价格,及时的售后服务,赢得广大客户的好评与信任。我们的生产经营理念是:一次合作,一生信任。
空心板气囊用途:适用于超长与大直径空心构件、异型截面空心构件混凝土浇筑的要求,其操作简单轻便,使用方便,具有良好的耐老化性能,适用范围广,可反复使用多次,在降低成本和加快施工进度方面也显示出其优点和长处。充气芯模的安装方法,如果您按照一下步骤实施,会让您很轻松。
1、在使用充气芯模前,首先检查钢筋笼钢丝接头及轧丝头不得朝内径方向弯曲,以免扎伤充气芯模,形成漏气现象。
2、先浇注钢筋笼底部砼垫层,再用绳将充气芯模牵引到钢筋笼内,并使纵向接缝朝上。
3、打开阀门充气到规定压力,即可关闭阀门、切忌不得超压。4、异型充气芯模应交替充气直达规定压力。
5、将进入钢筋笼内的充气芯模上下左右加以固定。克服上浮力及左右移动。
6、浇筑混凝土后,使用振动棒从两侧同时振捣,防止充气芯模左右移动。且振动棒段头不可接触充气芯模,以免穿破漏气。
7、待混凝土初凝后,打开充气芯模的阀门放气,抽出充气芯模即可。(脱模时间根据施工情况自定)
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